，由于陶瓷几乎不怕腐蚀，所以，陶瓷滚动轴承适宜于在布满腐蚀性介质的恶劣条件下作业。

    第二，由于陶瓷滚动小球的密度比钢低，重量更要轻得多，因此转动时对外圈的离心作用可降低40％，进而使用寿命大大延长。

    第三，陶瓷受热胀冷缩的影响比钢小，因而在轴承的间隙一定时，可允许轴承在温差变化较为剧烈的环境中工作。

    第四，由于陶瓷的弹性模量比钢高，受力时不易变形，因此有利于提高工作速度，并达到较高的精度。

    综上所述，由于陶瓷轴承在应用中有如此多的优点，所以各大进口轴承生产厂家如：SKF轴承，NSK轴承，FAG轴承都涉及到此领域并推出相应产品．

    高性能陶瓷轴承技术的优越性

    与传统的金属轴承相比，陶瓷轴承的优越性在于可耐上千摄氏度高温、不导电、不导磁等多种优点，这样的特性也为材料升级带来更多空间。泉州德源轴承实业有限公司与国防科技大学对接的“氮化硅陶瓷轴承开发”项目已拥有成果，目前，金属轴承一般只能耐200摄氏度高温，其开发的陶瓷轴承使用寿命则是金属轴承的35倍。

    在高速、高温、低温、大温差、真空、要求绝缘、不导磁等恶劣工作环境下，高性能陶瓷轴承是替代目前使用的全钢轴承的理想轴承，具有适应转速范围宽、高速运转发热小、性能稳定、寿命长、耐腐蚀、不怕污染、抗磨损、耐瞬时缺油润滑能力强和可靠性高等优异性能指标，陶瓷轴承可广泛应用在机械、化工、电机、真空、低温工程、航天、航空等领域，发展前景广阔。

    此外，汽车行业是陶瓷轴承的潜在应用领域之一，用量极大；军工和航空等高可靠性领域用陶瓷轴承技术目前正在开发中，价格高，但技术难度大，用量中等。

    综上所述，高性能陶瓷轴承技术具有巨大的经济效益和广泛的社会效益。